فولاد گالوانیزه آن را با لایه ای از روی می پوشاند تا از خوردگی محافظت شود. روی برای اولین بار در زمان تخریب پمپئی در ساخت و ساز استفاده شد ، اما برای اولین بار برای گالوانیزه فولاد (در واقع آهن) در 1742 استفاده شد و این فرآیند در سال 1837 ثبت شد. فولاد گالوانیزه در ساخت ورقه ورقه های فلزی ، ناودان ها و خروجی ها استفاده می شود. و همچنین برای ناخن های خارجی. چندین فرآیند وجود دارد که می توان برای گالوانیزه فولاد استفاده کرد: گالوانیزه گرم ، الکتروگالوانیزاسیون ، تراشکاری و پاشش فلزی.
مراحل
روش 1 از 4: گالوانیزه گرم
مرحله 1. آلودگی های سطحی را تمیز کنید
قبل از هرگونه اقدام دیگر ، سطح فولاد باید کاملاً تمیز شود. نحوه انجام این کار بستگی به چیزی دارد که باید پاک شود.
- خاک ، چربی ، روغن یا رنگ نیاز به استفاده از یک اسید ملایم ، یک قلیای داغ یا یک عامل پاک کننده بیولوژیکی دارد.
- آسفالت ، اپوکسی ، وینیل یا سرباره جوشکاری باید با سندبلاست یا سایر مواد ساینده تمیز شوند.
مرحله 2. زنگ زدگی را ترشی کنید
ترشی با اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک داغ انجام می شود. مقیاس زنگ و آسیاب را از بین می برد.
در برخی موارد ، تمیز کردن ساینده برای از بین بردن زنگ کافی است ، یا ممکن است لازم باشد از محلول ترشی و ساینده استفاده کنید. در برخی موارد ، مواد ساینده بزرگتر مانند buckshot روی فولاد با هوا منفجر می شوند
مرحله 3. فلز را در جریان قرار دهید
در این مورد ، "شار" محلول کلرید آمونیوم روی است که هرگونه زنگ و رسوب باقی مانده را از بین می برد و فولاد را تا زمان گالوانیزه شدن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند.
مرحله 4. فولاد را در روی مذاب غوطه ور کنید
حمام روی مذاب باید حداقل 98 درصد روی باشد و در محدوده دمایی 815 تا 850 درجه فارنهایت (435 تا 455 درجه سانتیگراد) نگهداری شود.
در حالی که فولاد در حمام روی غوطه ور است ، آهن آن با روی واکنش می دهد و یک سری لایه های آلیاژی و یک لایه خارجی روی خالص ایجاد می کند
مرحله 5. فولاد گالوانیزه را به آرامی از حمام روی خارج کنید
بیشتر روی اضافی تخلیه می شود. آنچه تخلیه نمی شود می تواند لرزش داشته باشد یا در سانتریفیوژ بچرخد.
مرحله 6. فولاد گالوانیزه را خنک کنید
خنک کردن فلز واکنش گالوانیزه را متوقف می کند ، این واکنش تا زمانی ادامه می یابد که فولاد با دمای مشابه در حمام روی غوطه ور باشد. خنک کننده را می توان به یکی از چندین روش انجام داد:
- فولاد را در محلول غیرفعال مانند هیدروکسید پتاسیم غوطه ور کنید.
- فولاد را در آب فرو کنید.
- بگذارید فولاد در هوای آزاد خنک شود.
مرحله 7. فولاد گالوانیزه را بررسی کنید
پس از سرد شدن فولاد گالوانیزه ، آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید پوشش روی خوب به نظر می رسد ، به فولاد می چسبد و از ضخامت کافی برخوردار است. تعدادی آزمایش وجود دارد که می توان برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن گالوانیزه انجام داد.
استانداردهای گالوانیزه گرم و بازرسی نتایج آن توسط سازمانهایی مانند انجمن آزمایش و مواد آمریکا (که امروزه ASTM International نامیده می شود) ، سازمان استاندارد بین المللی (ISO) ، انجمن استاندارد کانادا (CSA) و آمریکایی وضع شده است. انجمن مقامات بزرگراه و حمل و نقل دولتی (AASHTO).:
روش 2 از 4: الکتروگالوانیزه
مرحله 1. فولاد را برای گالوانیزه گرم آماده کنید
فولاد باید قبل از ایجاد الکتروگالوانیزه تمیز و زنگ زده شود.
مرحله 2. یک محلول الکترولیت روی تهیه کنید
معمولاً از سولفات روی یا سیانید روی برای الکترولیت استفاده می شود.
مرحله 3. فولاد را در الکترولیت فرو کنید
محلول با فولاد واکنش داده و باعث رسوب روی روی فولاد می شود و آن را می پوشاند. هرچه فولاد بیشتر در الکترولیت باقی بماند ، پوشش ضخیم تر تولید می شود.
در حالی که این روش کنترل بیشتری بر ضخامت پوشش روی نسبت به گالوانیزه گرم دارد ، معمولاً اجازه نمی دهد لایه ها به ضخامت برسند
روش 3 از 4: Sherardizing
مرحله 1. فولاد را مانند سایر روشهای گالوانیزه آماده کنید
در صورت لزوم خاک را با اسید یا سندبلاست تمیز کنید و زنگ زدگی را از بین ببرید.
مرحله 2. فولاد را در محفظه بدون هوا قرار دهید
مرحله 3. فولاد را با روی پودر شده احاطه کنید
مرحله 4. فولاد را گرم کنید
این پودر روی را به مایع ذوب می کند که وقتی سرد می شود ، یک لایه آلیاژ نازک باقی می ماند.
Sherardizing بهتر است برای قطعات فولادی شکل استفاده شود ، زیرا پوشش گالوانیکی از پیکربندی های فولاد زیر پیروی می کند. بهتر است از اجسام فلزی نسبتاً کوچک استفاده شود
روش 4 از 4: سمپاشی فلزی
مرحله 1. فولاد را مانند سایر روشها آماده کنید
تمام آلودگی ها را پاک کرده و زنگ زدگی را از بین ببرید تا آماده سم پاشی شود.
مرحله 2. روی یک روی روی مذاب خوب اسپری کنید
مرحله 3. فولاد روکش شده را برای اطمینان از اتصال مناسب گرم کنید
روکش های گالوانیک تولید شده با این روش کمتر شکننده و مستعد لایه برداری و پوسته پوسته شدن هستند ، اما محافظت کمتری در برابر زنگ زدگی فولاد زیرین دارند
نکات
- فولاد گالوانیزه را می توان با رنگ آمیزی آن با رنگی که از گرد و غبار روی رنگ آمیزی شده است ، بیشتر از خوردگی محافظت کرد. با این حال ، رنگ بر پایه روی نمی تواند به عنوان جایگزینی برای گالوانیزه استفاده شود.
- هنگام رنگ آمیزی ، فولاد گالوانیزه ممکن است ظاهر پیچیده ای داشته باشد.
- فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی با بتن ، ملات ، آلومینیوم ، سرب ، قلع و البته روی مقاوم است.
- گالوانیزه یکی از انواع حفاظت کاتدی است که در آن فلز محافظت شده به عنوان کاتد در واکنش الکتروشیمیایی عمل می کند و فلز محافظ به عنوان آند یا به طور خاص آند قربانی عمل می کند که به جای فلز محافظت شده دچار خوردگی می شود. فلزی که با فلز آند قربانی پوشانده شود ، گاهی اوقات فلز آنودایزه نامیده می شود.
هشدارها
- پوشش روی از فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی اسیدها و قلیاها (بازها) آسیب پذیر است. این بخصوص در برابر اسیدهای سولفوریک و گوگردی که می توانند از مخلوط شدن سولفید هیدروژن و دی اکسید گوگرد با آب باران (باران اسیدی) تولید شوند آسیب پذیر است ، اگر باران زنگ چوبی یا خزه را از بین ببرد بدتر می شود. آب باران همچنین ممکن است با پوشش روی واکنش داده و کربنات روی ایجاد کند. با گذشت زمان ، کربنات روی شکننده می شود و در نهایت آلیاژ روی یا حتی فلز پایه در زیر آن در معرض خوردگی قرار می گیرد.
- رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه سخت تر از فولاد غیر گالوانیزه است.
- فولاد گالوانیزه با تماس با هر فلزی غیر از آلومینیوم ، سرب ، قلع یا روی مقاومت کمی در برابر خوردگی دارد. به ویژه مستعد خوردگی در اطراف آهن ، فولاد و مس و همچنین در کنار سیمان های حاوی کلرید یا سولفات است.
- پوشش روی در فولاد گالوانیزه نیز در برابر خستگی فلز آسیب پذیر است ، زیرا روی در معرض گرم شدن منبسط می شود و هنگام سرد شدن منقبض می شود.
