خوردگی یک فرایند طبیعی است که برای همه فلزات اتفاق می افتد ، اما می توان آن را با چند روش مختلف کند کرد
این عامل در اثر وجود عوامل اکسید کننده در محیط مانند آب یا هوا ایجاد می شود. این می تواند یک مشکل بزرگ برای کسانی باشد که در پروژه های بزرگ ساختمانی با استفاده از مصالح فلزی شامل ساختمانها ، ماشینها ، پلها ، هواپیماها و موارد دیگر مشارکت دارند. اما حتی محصولات فلزی کوچک نیز دچار خوردگی می شوند و قدرت یا زیبایی خود را از دست می دهند. خوشبختانه ، شما می توانید با مواد موجود در خانه یا با تکنیک های پیشرفته برای جلوه قوی تر ، این روند را به همان سرعت معمول انجام ندهید.
مراحل
روش 1 از 3: درک انواع متداول خوردگی فلزات
از آنجا که امروزه انواع مختلف فلز مورد استفاده قرار می گیرد ، سازندگان و سازندگان باید از انواع مختلف خوردگی محافظت کنند. هر فلز دارای ویژگی های الکتروشیمیایی منحصر به فرد خود است که تعیین می کند فلز در برابر انواع خوردگی (در صورت وجود) در برابر کدام آسیب پذیر است. جدول زیر گزیده ای از فلزات رایج و انواع خوردگی آنها را نشان می دهد.
| فلز | آسیب پذیری (های) خوردگی فلز | روشهای پیشگیرانه رایج | فعالیت گالوانیک* |
|---|---|---|---|
| فولاد ضد زنگ (منفعل) | حمله یکنواخت ، گالوانیک ، حفره ، شکاف (همه مخصوصاً در آب شور) | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا سیلانت | پایین (لایه اولیه اکسید مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند) |
| اهن | حمله یکنواخت ، گالوانیک ، شکاف | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا درزگیر ، گالوانیزه ، مواد ضد زنگ | بالا |
| برنجی | حمله یکنواخت ، ضد یخ زدگی ، استرس | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا سیلانت (معمولاً روغن یا لاک) ، افزودن قلع ، آلومینیوم یا آرسنیک به آلیاژ | متوسط |
| آلومینیوم | گالوانیک ، شکاف ، شکاف | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا سیلانت ، آنودایز ، گالوانیزه ، حفاظت کاتدی ، عایق الکتریکی | بالا (لایه اولیه اکسید مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند) |
| مس | گالوانیک ، حفره دار ، رنگ آمیزی زیبایی | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا سیلانت ، افزودن نیکل به آلیاژ (به ویژه برای آب شور) | کم (پتینه مقاوم در برابر خوردگی اولیه) |
*توجه داشته باشید که ستون "فعالیت گالوانیک" به فعالیت شیمیایی نسبی فلز اشاره دارد که توسط جداول سری گالوانیک از منابع مرجع توصیف شده است. برای اهداف این جدول ، هرچه فعالیت گالوانیک فلز بیشتر باشد ، در صورت اتصال با فلز کمتر فعال ، سریعتر دچار خوردگی گالوانیک می شود.
مرحله 1. با محافظت از سطح فلز از خوردگی یکنواخت حمله جلوگیری کنید
خوردگی حمله یکنواخت (گاهی اوقات به خوردگی "یکنواخت" کوتاه می شود) نوعی خوردگی است که به طور مناسب ، به طور یکنواخت روی سطح فلزی در معرض رخ می دهد. در این نوع خوردگی ، تمام سطح فلز در معرض خوردگی قرار می گیرد و بنابراین ، خوردگی با سرعت یکنواخت ادامه می یابد. به عنوان مثال ، اگر یک سقف آهنی محافظت نشده به طور مرتب در معرض باران قرار گیرد ، کل سطح سقف تقریباً با همان مقدار آب تماس پیدا می کند و بنابراین با سرعت یکنواخت دچار خوردگی می شود. معمولاً ساده ترین راه برای محافظت در برابر خوردگی یکنواخت ، قرار دادن یک مانع محافظ بین فلز و عوامل خوردگی است. این می تواند طیف گسترده ای از موارد باشد - رنگ ، یک درزگیر روغن یا یک محلول الکتروشیمیایی مانند پوشش روی گالوانیزه.
در شرایط زیرزمینی یا غوطه وری ، حفاظت کاتدی نیز انتخاب خوبی است
مرحله 2. با متوقف کردن جریان یون از یک فلز به فلز دیگر ، از خوردگی گالوانیک جلوگیری کنید
یکی از اشکال مهم خوردگی که بدون در نظر گرفتن قدرت فیزیکی فلزات درگیر می تواند رخ دهد ، خوردگی گالوانیک است. خوردگی گالوانیک زمانی رخ می دهد که دو فلز با پتانسیل الکترودهای متفاوت در تماس الکترولیت (مانند آب شور) با یکدیگر در تماس باشند که یک مسیر رسانایی الکتریکی بین این دو ایجاد می کند. هنگامی که این اتفاق می افتد ، یونهای فلزی از فلز فعالتر به فلز کمتر فعال جریان می یابند و باعث می شوند فلز فعالتر با سرعت بیشتری دچار خوردگی و فلز کمتر فعال با سرعت کمتری دچار خوردگی شود. از نظر عملی ، این بدان معناست که خوردگی بر روی فلز فعال تر در محل تماس بین دو فلز ایجاد می شود.
- هرگونه روش حفاظتی که مانع جریان یونی بین فلزات شود می تواند به طور بالقوه خوردگی گالوانیک را متوقف کند. دادن پوشش محافظتی به فلزات می تواند از ایجاد الکترولیت های محیطی در ایجاد مسیر رسانایی الکتریکی بین دو فلز جلوگیری کند ، در حالی که فرایندهای حفاظت الکتروشیمیایی مانند گالوانیزه و آنودایز نیز به خوبی کار می کنند. همچنین می توان با عایق کاری ناحیه فلزاتی که با یکدیگر در تماس هستند ، خوردگی گالوانیک را خنثی کرد.
- علاوه بر این ، استفاده از حفاظت کاتدی یا آند قربانی می تواند فلزات مهم را در برابر خوردگی گالوانیک محافظت کند. برای اطلاعات بیشتر قسمت زیر را ببینید.
مرحله 3. با محافظت از سطح فلز ، اجتناب از منابع کلرید محیطی و اجتناب از ایجاد خط و خش ، از خوردگی حفره ای جلوگیری کنید
سوراخ کردن نوعی خوردگی است که در مقیاس میکروسکوپی اتفاق می افتد اما می تواند پیامدهای وسیعی داشته باشد. سوراخکاری برای فلزاتی که مقاومت در برابر خوردگی را از لایه نازکی از ترکیبات غیرفعال در سطح خود به دست می آورند ، بسیار نگران کننده است ، زیرا این حالت خوردگی می تواند منجر به خرابی سازه در شرایطی شود که لایه محافظ به طور معمول از آنها جلوگیری می کند. سوراخ شدن زمانی اتفاق می افتد که قسمت کوچکی از فلز لایه منفعل محافظ خود را از دست می دهد. هنگامی که این اتفاق می افتد ، خوردگی گالوانیک در مقیاس میکروسکوپی رخ می دهد و منجر به ایجاد یک حفره کوچک در فلز می شود. در داخل این حفره ، محیط محلی بسیار اسیدی می شود ، که این روند را تسریع می کند. معمولاً با استفاده از یک پوشش محافظ روی سطح فلز و/یا استفاده از حفاظت کاتدی از ایجاد سوراخ جلوگیری می شود.
قرار گرفتن در معرض محیطی سرشار از کلرید (مانند آب نمک) برای تسریع فرآیند گودال شناخته شده است
مرحله 4. با به حداقل رساندن فضاهای تنگ در طراحی جسم ، از خوردگی شکاف جلوگیری کنید
خوردگی شکاف در فضاهای یک شیء فلزی رخ می دهد که دسترسی به مایع اطراف (هوا یا مایع) ضعیف است - به عنوان مثال ، زیر پیچ ها ، زیر واشرها ، زیر انبارها یا بین اتصالات یک لولا. خوردگی شکاف در جایی رخ می دهد که فاصله نزدیک به یک سطح فلزی به اندازه کافی گسترده باشد تا اجازه ورود مایع را بدهد اما به اندازه کافی باریک باشد که سیال در خروج با مشکل روبرو شود و راکد شود. محیط محلی در این فضاهای کوچک خورنده می شود و فلز در فرایندی مشابه خوردگی حفره ای شروع به خوردگی می کند. به طور کلی جلوگیری از خوردگی شکاف یک مسئله طراحی است. با به حداقل رساندن وقوع شکافهای محکم در ساختار یک شیء فلزی از طریق بستن این شکافها یا اجازه گردش ، می توان خوردگی شکاف را به حداقل رساند.
خوردگی شکاف هنگام برخورد با فلزاتی مانند آلومینیوم که دارای لایه بیرونی محافظ و منفعل هستند ، نگرانی خاصی دارد ، زیرا مکانیسم خوردگی شکاف می تواند به تجزیه این لایه کمک کند
مرحله 5. با استفاده از بارهای ایمن و/یا بازپخت ، از ترک خوردگی ناشی از تنش جلوگیری کنید
ترک خوردگی تنشی (SCC) یک شکل نادر از خرابی سازه های مربوط به خوردگی است که مورد توجه ویژه مهندسان مسئول سازه های ساختمانی برای تحمل بارهای مهم است. در صورت SCC ، یک فلز باربر زیر حد مجاز تعیین شده ترک و شکستگی ایجاد می کند - در موارد شدید ، در کسری از حد. در حضور یون های خورنده ، ترک های ریز و میکروسکوپی در فلز ناشی از تنش کششی ناشی از بار سنگین ، با رسیدن یون های خورنده به نوک ترک انتشار می یابد. این باعث می شود که ترک به تدریج رشد کند و به طور بالقوه باعث شکست نهایی سازه شود. SCC به ویژه خطرناک است زیرا ممکن است حتی در حضور موادی که به طور طبیعی فقط بسیار ملایم برای فلز خورنده هستند ایجاد شود. این بدان معناست که خوردگی خطرناک در حالی رخ می دهد که بقیه سطح فلز به صورت سطحی بدون تأثیر به نظر می رسد.
- جلوگیری از SCC تا حدودی یک مسئله طراحی است. به عنوان مثال ، با انتخاب ماده ای که در محیطی که فلز در آن کار می کند ، مقاوم در برابر SCC است و اطمینان از اینکه مواد فلزی به طور مناسب تحت فشار قرار گرفته اند ، می تواند از SCC جلوگیری کند. علاوه بر این ، فرآیند بازپخت فلز می تواند تنش های باقیمانده از تولید آن را حذف کند.
- SCC با درجه حرارت بالا و وجود مایع حاوی کلریدهای محلول تشدید می شود.
روش 2 از 3: جلوگیری از خوردگی با محلول های خانگی
مرحله 1. سطح فلز را رنگ کنید
شاید متداول ترین و مقرون به صرفه ترین روش برای محافظت از فلز در برابر خوردگی ، پوشاندن آن با یک لایه رنگ باشد. فرآیند خوردگی شامل رطوبت و عامل اکسید کننده است که با سطح فلز تعامل دارد. بنابراین ، هنگامی که فلز با یک لایه محافظ رنگ پوشانده می شود ، نه رطوبت و نه عوامل اکسید کننده نمی توانند با خود فلز تماس پیدا کنند و هیچ گونه خوردگی رخ نمی دهد.
- با این حال ، رنگ به خودی خود در برابر تخریب آسیب پذیر است. هر زمان که تراشه ، فرسوده یا آسیب دید رنگ را مجدداً بمالید. اگر رنگ تا حدی خراب شد که فلز زیرین نمایان شد ، حتماً از نظر خوردگی یا آسیب روی فلز در معرض بازرسی قرار دهید.
-
روشهای مختلفی برای اعمال رنگ روی سطوح فلزی وجود دارد. فلزکاران غالباً از چندین روش مذکور در کنار هم استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که کل شیء فلزی پوشش کاملی دریافت می کند. در زیر نمونه ای از روش ها با نظرات در مورد موارد استفاده آنها آمده است:
- برس-برای فضاهای دور از دسترس استفاده می شود.
- غلتک - برای پوشش مناطق وسیع استفاده می شود. ارزان و مناسب.
- اسپری هوا - برای پوشش مناطق وسیع استفاده می شود. سریعتر اما کارآمدتر از غلطک ها (اتلاف رنگ زیاد است).
- اسپری بدون هوا/اسپری بدون هوا الکترواستاتیک - برای پوشش مناطق وسیع استفاده می شود. سریع و اجازه می دهد تا برای سطوح متغیر از قوام ضخیم/نازک. نسبت به اسپری هوای معمولی ضایعات کمتری دارد. تجهیزات گران است.
مرحله 2. از رنگ دریایی برای فلزهای در معرض آب استفاده کنید
اجسام فلزی که به طور منظم (یا دائما) با آب تماس می گیرند ، مانند قایق ها ، برای محافظت در برابر افزایش احتمال خوردگی ، نیاز به رنگ مخصوص دارند. در این شرایط ، خوردگی "معمولی" به شکل زنگ زدگی تنها نگرانی نیست (هرچند که مهم است) ، زیرا زندگی دریایی (انبارها و غیره) که می توانند روی فلزات محافظت نشده رشد کنند ، می تواند منبع سایش اضافی شود. و خوردگی. برای محافظت از اجسام فلزی مانند قایق ها و غیره ، حتماً از رنگ اپوکسی دریایی درجه یک استفاده کنید. این نوع رنگها نه تنها از فلز زیرین در برابر رطوبت محافظت می کنند ، بلکه از رشد حیات دریایی در سطح آن جلوگیری می کنند.
مرحله 3. روان کننده های محافظ را روی قطعات فلزی متحرک بمالید
برای سطوح فلزی مسطح و ساکن ، رنگ کار بسیار خوبی در جلوگیری از رطوبت و جلوگیری از خوردگی بدون تأثیر بر مفید بودن فلز انجام می دهد. با این حال ، رنگ معمولاً برای جابجایی قطعات فلزی مناسب نیست. به عنوان مثال ، اگر روی لولا درب نقاشی می کنید ، وقتی رنگ خشک می شود ، لولا را در جای خود نگه می دارد و مانع حرکت آن می شود. اگر به زور در را باز کنید ، رنگ ترک می خورد و سوراخ هایی ایجاد می شود تا رطوبت به فلز برسد. یک انتخاب بهتر برای قطعات فلزی مانند لولا ، اتصالات ، یاطاقان و غیره یک روان کننده مناسب نامحلول در آب است. یک لایه کامل از این نوع روان کننده به طور طبیعی رطوبت را دفع می کند و در عین حال حرکت صاف و آسان قسمت فلزی شما را تضمین می کند.
از آنجا که روان کننده ها مانند رنگ در محل خود خشک نمی شوند ، به مرور زمان تخریب می شوند و نیاز به استفاده مجدد دارند. به طور دوره ای روان کننده ها را روی قطعات فلزی مجدد قرار دهید تا مطمئن شوید که به عنوان سیلانت محافظ م effectiveثر هستند
مرحله 4. قبل از رنگ آمیزی یا روغن کاری سطوح فلزی را کاملاً تمیز کنید
این که آیا از رنگ معمولی ، رنگ دریایی یا روان کننده/سیلانت محافظ استفاده می کنید ، باید قبل از شروع فرایند استفاده از تمیز و خشک بودن فلز خود اطمینان حاصل کنید. مراقب باشید که فلز کاملاً عاری از خاک ، چربی ، باقی مانده جوش ، یا خوردگی موجود باشد ، زیرا این موارد می توانند با مشارکت در خوردگی آینده ، تلاش های شما را تضعیف کنند.
- آلودگی ، آلودگی و سایر مواد زائد با جلوگیری از چسبندگی رنگ یا روان کننده به سطح فلز ، با رنگ و روان کننده ها تداخل ایجاد می کند. به عنوان مثال ، اگر روی یک ورق فولاد با چند تراش فلزی سرگردان رنگ آمیزی کنید ، رنگ روی تراشه ها می چسبد و فضاهای خالی روی فلز زیرین باقی می ماند. اگر و هنگامی که تراشه ها بیفتند ، نقطه در معرض خوردگی قرار می گیرد.
- در صورت رنگ آمیزی یا روغن کاری سطح فلزی با خوردگی موجود ، هدف شما باید این باشد که سطح را تا حد ممکن صاف و منظم کنید تا از بهترین چسبندگی ممکن سیلانت به فلز اطمینان حاصل شود. از برس سیمی ، کاغذ سنباده و/یا مواد زنگ زدای شیمیایی برای از بین بردن خوردگی تا حد امکان استفاده کنید.
مرحله 5. محصولات فلزی محافظت نشده را از رطوبت دور نگه دارید
همانطور که در بالا ذکر شد ، بیشتر انواع خوردگی توسط رطوبت تشدید می شود. اگر نمی توانید به فلز خود یک پوشش محافظ رنگ یا سیلانت بدهید ، باید مراقب باشید که در معرض رطوبت قرار نگیرد. تلاش برای نگه داشتن ابزارهای فلزی محافظت نشده می تواند مفید بودن آنها را افزایش داده و عمر مفید آنها را افزایش دهد. اگر وسایل فلزی شما در معرض آب یا رطوبت قرار دارند ، حتماً آنها را بلافاصله پس از استفاده تمیز و خشک کنید تا از شروع خوردگی جلوگیری شود.
علاوه بر مراقبت از قرار گرفتن در معرض رطوبت در حین استفاده ، حتماً وسایل فلزی را در داخل خانه و در جای خشک و تمیز نگهداری کنید. برای اجسام بزرگ که در کمد یا کمد جا نمی شوند ، روی شی را با یک پارچه یا پارچه بپوشانید. این به جلوگیری از رطوبت هوا کمک می کند و از تجمع گرد و غبار روی سطح جلوگیری می کند
مرحله 6. سطوح فلزی را تا آنجا که ممکن است تمیز نگه دارید
پس از هر بار استفاده از یک وسیله فلزی ، چه فلز رنگ آمیزی شده باشد یا نه ، سطوح عملکردی آن را تمیز کرده و هرگونه آلودگی ، کثیفی یا گرد و غبار را از بین ببرید. تجمع کثیفی و زباله روی سطح فلز می تواند به سایش و گوش فلز و/یا پوشش محافظ آن کمک کرده و در طول زمان منجر به خوردگی شود.
روش 3 از 3: جلوگیری از خوردگی با راه حل های الکتروشیمیایی پیشرفته
مرحله 1. از فرآیند گالوانیزه استفاده کنید
فلز گالوانیزه فلزی است که برای محافظت از آن در برابر خوردگی ، با یک لایه نازک روی پوشانده شده است. روی نسبت به فلز زیرین از نظر شیمیایی فعال تر است ، بنابراین وقتی در معرض هوا قرار می گیرد اکسید می شود. هنگامی که لایه روی اکسید می شود ، یک پوشش محافظ ایجاد می کند و از خوردگی بیشتر فلز در زیر جلوگیری می کند. رایج ترین نوع گالوانیزه امروزه فرآیندی به نام گالوانیزه گرم است که در آن قطعات فلزی (معمولاً فولادی) در مخزنی از روی داغ و مذاب غوطه ور می شوند تا یک پوشش یکنواخت به دست آورند.
-
این فرایند شامل استفاده از مواد شیمیایی صنعتی است که برخی از آنها در دمای اتاق خطرناک هستند ، در دمای بسیار گرم و بنابراین نباید توسط افراد دیگری به جز متخصصان آموزش دیده ، مورد استفاده قرار گیرد. در زیر مراحل اساسی فرایند گالوانیزه گرم برای فولاد آمده است:
- فولاد با محلول سوزاننده تمیز می شود تا آلودگی ، چربی ، رنگ و غیره از بین برود ، سپس کاملاً شستشو داده می شود.
- فولاد در اسید ترشی گرفته می شود تا مقیاس آسیاب برداشته شود ، سپس شستشو داده می شود.
- ماده ای به نام شار روی فولاد اعمال می شود و اجازه می دهد خشک شود. این امر به چسباندن پوشش روی نهایی به فولاد کمک می کند.
- فولاد را در مخزن روی مذاب غوطه ور می کنند و اجازه می دهند تا دمای روی گرم شود.
- فولاد در "مخزن خاموش کننده" حاوی آب سرد می شود.
مرحله 2. از آند قربانی استفاده کنید
یکی از راههای محافظت از یک شیء فلزی در برابر خوردگی این است که یک قطعه فلزی کوچک و واکنشی به نام آند قربانی را به صورت الکتریکی به آن وصل کنید. به دلیل رابطه الکتروشیمیایی بین جسم فلزی بزرگتر و جسم واکنشی کوچک (در زیر به طور خلاصه توضیح داده شده است) ، فقط قطعه کوچک و واکنشی فلز دچار خوردگی می شود و جسم فلزی بزرگ و مهم را دست نخورده باقی می گذارد. وقتی آند قربانی به طور کامل خورد می شود ، باید جایگزین شود وگرنه شیء فلزی بزرگتر شروع به خوردگی می کند. این روش حفاظت در برابر خوردگی اغلب برای سازه های مدفون مانند مخازن ذخیره زیرزمینی یا اجسامی که در تماس مداوم با آب هستند مانند قایق ها استفاده می شود.
- آندهای قربانی از چندین نوع مختلف فلز واکنشی ساخته می شوند. روی ، آلومینیوم و منیزیم سه مورد از رایج ترین فلزاتی هستند که برای این منظور استفاده می شوند. به دلیل خواص شیمیایی این مواد ، روی و آلومینیوم اغلب برای اجسام فلزی در آب شور استفاده می شود ، در حالی که منیزیم بیشتر برای مصارف آب شیرین مناسب است.
- دلیل اینکه یک آند قربانی کار می کند مربوط به شیمی خود فرآیند خوردگی است. هنگامی که یک شیء فلزی دچار خوردگی می شود ، به طور طبیعی مناطقی که از نظر شیمیایی شبیه آند و کاتد در یک سلول الکتروشیمیایی هستند شکل می گیرد. الکترونها از بیشتر آندهای قسمت فلز به الکترولیتهای اطراف جریان می یابند. از آنجایی که آندهای قربانی در مقایسه با فلز جسم محافظت شده بسیار واکنش پذیر هستند ، خود جسم در مقایسه بسیار کاتدی می شود و بنابراین ، الکترونها از آند قربانی خارج می شوند و باعث خوردگی آن می شود ، اما بقیه فلز را از بین می برد.
مرحله 3. از جریان تحت تأثیر استفاده کنید
از آنجا که فرایند شیمیایی در پشت خوردگی فلز شامل جریان الکتریکی به شکل الکترون هایی است که از فلز خارج می شوند ، می توان از منبع خارجی جریان الکتریکی برای غلبه بر جریان خورنده و جلوگیری از خوردگی استفاده کرد. در اصل ، این فرایند (جریان تحت فشار نامیده می شود) بار الکتریکی منفی پیوسته ای را بر روی فلز محافظت شده ایجاد می کند. این بار بر جریان غلبه می کند و باعث می شود الکترون ها از فلز خارج شوند و خوردگی را متوقف کند. این نوع حفاظت اغلب برای سازه های فلزی مدفون مانند مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله استفاده می شود.
- توجه داشته باشید که نوع جریان مورد استفاده برای سیستم های حفاظت جریان تحت تأثیر معمولاً جریان مستقیم (DC) است.
- معمولاً جریان تحت تأثیر جلوگیری از خوردگی با دفن دو آند فلزی در خاک در نزدیکی شیء فلزی مورد محافظت ایجاد می شود. جریان از طریق یک سیم عایق به آندها ارسال می شود ، که سپس از خاک عبور کرده و به داخل شیء فلزی می رود. جریان از جسم فلزی عبور کرده و از طریق سیم عایق به منبع جریان (ژنراتور ، یکسو کننده و غیره) باز می گردد.
مرحله 4. از آنودایز استفاده کنید
آنودایز نوع خاصی از پوشش سطح محافظ است که برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و همچنین برای اعمال قالب ها و غیره استفاده می شود. اگر تا به حال یک کارابین فلزی با رنگ روشن دیده اید ، یک سطح فلز آنودایز رنگ شده را دیده اید. آنودایز کردن به جای استفاده فیزیکی از یک پوشش محافظ ، مانند نقاشی ، از جریان الکتریکی استفاده می کند تا به فلز یک پوشش محافظ بدهد که تقریباً از همه انواع خوردگی جلوگیری می کند.
- فرآیند شیمیایی پشت آنودایز شامل این واقعیت است که بسیاری از فلزات ، مانند آلومینیوم ، هنگام تماس با اکسیژن در هوا ، محصولات شیمیایی به نام اکسیدها را تشکیل می دهند. این امر باعث می شود که فلز به طور معمول دارای یک لایه نازک اکسید بیرونی باشد که (به میزان متفاوت ، بسته به فلز) در برابر خوردگی بیشتر محافظت می کند. جریان الکتریکی مورد استفاده در فرآیند آنودایز اساساً تجمع بسیار ضخیم تری از این اکسید را بر سطح فلز نسبت به حالت عادی ایجاد می کند و محافظت زیادی در برابر خوردگی ایجاد می کند.
-
چندین روش مختلف برای آنودایز فلزات وجود دارد. در زیر مراحل اساسی یک فرآیند آنودایز آمده است. برای اطلاعات بیشتر به نحوه آنودایز آلومینیوم مراجعه کنید.
- آلومینیوم تمیز و چرب می شود.
- ناخالصی های سطح آلومینیوم با محلول ضد آلودگی حذف می شود.
- آلومینیوم در یک جریان و دمای ثابت به حمام اسیدی فرو می رود (برای مثال ، 12 آمپر در فوت مربع و 70-72 درجه فارنهایت (21-22 درجه سانتی گراد).
- آلومینیوم برداشته شده و شستشو می شود.
- آلومینیوم به صورت اختیاری در دمای 100-140 درجه فارنهایت (38-60 درجه سانتیگراد) غوطه ور می شود.
- آلومینیوم با قرار دادن آن در آب جوش به مدت 20-30 دقیقه مهر و موم می شود.
مرحله 5. از فلزی استفاده کنید که بی انگیزگی را نشان می دهد
همانطور که در بالا ذکر شد ، برخی از فلزات به طور طبیعی با قرار گرفتن در معرض هوا یک پوشش اکسید محافظ ایجاد می کنند. برخی از فلزات این پوشش اکسیدی را آنقدر م formثر تشکیل می دهند که در نهایت از نظر شیمیایی نسبتاً غیرفعال می شوند. ما می گوییم که این فلزات در رابطه با فرآیند غیرفعال بودن که در آن واکنش پذیر کمتر می شوند ، منفعل هستند. بسته به کاربرد مورد نظر ، یک شی فلزی منفعل ممکن است لزوماً نیازی به حفاظت اضافی نداشته باشد تا در برابر خوردگی مقاوم شود.
-
یکی از نمونه های شناخته شده فلزهایی که حالت غیرفعال بودن را نشان می دهد ، فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ آلیاژی از فولاد معمولی و کروم است که در اکثر شرایط بدون نیاز به حفاظت دیگر به طور م proofثر ضد خوردگی است. برای اکثر استفاده های روزمره ، خوردگی معمولاً مربوط به فولاد ضد زنگ نیست.
با این حال ، لازم به ذکر است که در شرایط خاص ، فولاد ضد زنگ 100 -ضد خوردگی نیست - به ویژه ، در آب شور. به طور مشابه ، بسیاری از فلزات منفعل در شرایط شدید خاص غیرفعال می شوند و بنابراین ممکن است برای همه موارد استفاده نشود
